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50吨大型反渗透设备

50m3/h反渗透设备- 泉州海德能

50m3/h单级反渗透设备适用食品、医药、化工、电子、玻璃、印染企业的生产工艺用水、电厂化水处理、锅炉用水等。

一般以地下水做为水源,根据原水水质情况,以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规范,结合我公司多年工程经验,选定该系统的常规流程如下。

地下水→原水箱/池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→成品水箱/池。

1、原水水源及水质

2、安装条件

3、电气设备控制

电机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在 PLC 柜统一进行,控制由 PLC实现。泵的联锁及备用、自投加待均由 PLC 实现。

4、防雷与接地

三、主要设备说明

3、多介质过滤器(φ3000mm )

多介质过滤器选用多种规格的滤料为填料,其填料具有较强的机械度与吸附性.主要是截留水中的悬浮物、泥沙、胶体、腐殖质等,也可通过加入一定量的锰砂以降低铁、锰离子的含量,当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动(或自动)反洗--正洗来恢复其性能,反洗采用大流量水洗和气洗相结合的方式,以保证清洗效果;设计工作流速为10m/h。

4、活性炭过滤器(φ3000mm )

活性炭过滤器作用是进一步将悬浮物、胶体机械拦截通过清洗去除,对微生物、有机物进行吸附、分离去除,同时可吸附色与味;当过滤器运行一段时间滤料过滤能力达到饱和时可通过定时手动(或自动)反洗--正洗来恢复其性能,反洗可通入一定量的压缩空气(即气洗),以保证清洗效果;设计工作流速为10m/h。

5、阻垢剂加药系统

反渗透膜脱盐设备是使原达到溶解固形物浓缩排放和淡水的利用装置,根据原水水质分析报告,为了防止浓水端,特别是RO压力容器中最后一组膜元件的浓水侧出现诸如CaC03、CaC04浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出,从而损坏膜元件的应用特性,因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质,除了能在朗格利尔指数(LSI)=2.8情况下运行之外,还能阻止SO42-盐的结垢,它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性,以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍,同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。主要包括1台意大利/SEKO公司生产的计量泵和1只溶液箱。加药箱的容积能满足系统运行时1天的药品耗量。

6、精密过滤器(也称保安过滤器φ600mm)

是进入反渗透膜组件前的最后一道保护装置,主要用于过滤在多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤、吸附及截留等过程中,由于摩擦可能产生的细小微粒。

7、RO反渗透系统(1套50m3/H)

反渗透装置是本套水处理系统的心脏部分,设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求,而且关系到RO膜的使用寿命;经RO装置处理的水,能去除绝大部分无机盐和几乎全部的有机物、微生物。

RO装置在水质分离过程中没有相变,脱盐率、水回收利用率高,设备体积小,PLC自动控制运行,适应性强,无环境污染等优点,我公司生产的反渗透装置均以进口名牌元件为,主机设有各种仪器、仪表、压力保护装置、保护冲洗装置,这些可保证系统产水量及系统稳定运行达到三年以上。

压力容器(膜外壳) 哈尔滨乐普(设计压力300PSI)

反渗透运行压力一般在1.3-1.8MPa,在反渗透膜组长期运行后,会受到某些难以冲洗掉的污染,如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降,运行压力升高,所以必须用化学药品进行清洗,以恢复其正常的除盐和制水能力。一般情况下,每2-4个月清洗一次,每次清洗约1-2小时。当出现下列污染特征时,需对RO膜进行化学清洗,恢复其性能,延长使用寿命。

A、压力下如产品水流量降至正常值的10-15%;

B、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%;

C、产品水水质降低了10-15%,盐透过率增加了10-15%;

D、操作压力增加10-15%;

E、RO各段间的压差增加明显。

9、纯水箱/池

用于储存反渗透产品水,其容积能满足系统1小时产水量的要求并设有液位器指示,液位自动开关。

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